van het de Laserlassen van 1000W 1500W 2000W van de de Machinevezel de Laser Optische Lasser

1000W van de de machineprijs 1000W 1500W 2000W van het laserlassen van de de Vezellaser de Optische Lasser

Laserlassen versus Conventioneel Lassen
traditioneel lassen
Het traditionele lassen is hoofdzakelijk verdeeld in drie types: TIG (wolfram inert gas) lassen het lassen, van mig (metaal inert gas) en vleklassen. TIG en mig-het lassen gebruikt een beveiligingsgas om tot een inerte atmosfeer over het lassenhoofd te leiden. Voor TIG, wordt de boog gemaakt van een wolframelektrode, terwijl voor mig, de elektrode een vullerdraad is. Het vleklassen wordt gedaan door een deel tussen een paar elektroden te klemmen en een elektrische stroom toe te staan om over te gaan door.

De traditionele lassenmethodes brengen heel wat hitte naar het werkstuk over, dat de metallurgische structuur rond het gelaste gebied beïnvloedt.

Laserlassen
Een lassenprocédé dat een laserstraal gebruikt om zich bij metalen of thermoplast samen aan te sluiten. Het lassen wordt gedaan door een reeks korte impulsen in brand te steken die het metaal smelten om een las van uitstekende kwaliteit te veroorzaken. Aangezien de laser een geconcentreerde hittebron is, wordt de hitte van het werkstuk geminimaliseerd vergeleken bij conventioneel lassen. Naast dit, kunnen de dunne materialen worden gelast en kunnen snel in meters per minuut worden gedaan.

De draagbare 1000W-parameters van de de machineprijs van het laserlassen

Voordelen van Laserlassen
●Hogere lassensterkte
Opdat de las met hoge weerstand heeft, moet een evenwicht tussen penetratie en de breedte van de wortelpas worden bereikt en worden gehandhaafd. De verhouding van diepte aan breedte zou 1 tot geen 1,2 moeten overschrijden. Dit zorgt ervoor dat de inkrimpingsspanningen gelijk in alle richtingen worden verdeeld aangezien het lasmetaal hard maakt. De naad van de laserlas is niet alleen smal, maar ook ontmoet goed de bovengenoemde aandelen.

●Verminder het risico van thermometallurgical veranderingen
In laserlassen, is het verwarmde gebied veel kleiner in vergelijking met conventioneel lassen. De thermische spanning kan het werkstuk streng beschadigen door misvorming en afbuiging te veroorzaken. In laserlassen, spreidt het totale het verwarmen gebied niet aan de rest van het werkstuk uit, en het kenmerkt het snelle koelen om thermische spanningsschade te minimaliseren.

●Hogere precisielassen
De laserstraal in laserlassen kan strak worden gecontroleerd om het microwelding, zelfs op kleine werkstukken te bereiken. Met een nauwkeurigheid van 0.025mm in vergelijking met andere lassenprocédés, zal het moeilijk zijn te slaan.

●minder afvalaccumulatie
Het laserlassen is een geautomatiseerd proces waar het lassen door ingevoerde computer wordt gecontroleerd zodat te hoeven u niet om zich op de vaardigheden van een arbeider te baseren. Dit vat zeer weinig lassenfouten in vergelijking met traditioneel lassen samen waar de menselijke fout wijd wordt waargenomen.

●Rendabel
Het hebben van de kortere resultaten van verwerkingstijden in hogere productiviteit. Hoewel de aanvankelijke hulpmiddelinvestering duur is, is het laserlassen op de lange termijn rendabel gebleken te zijn, makend tot het een winstgevende onderneming.

Machinevideo